經過多年不懈努力,中圣園環形套筒窯技術已進入第三代,第三代環形套筒窯技術的主要特點是,將完善的理論研究和工程標準化實踐相結合,成功開發多項革新性技術,全面提升窯爐的節能環保水平和建設質量。第三代技術各子項課題主要包括:
        環形套筒窯無焰燃燒技術,在環形套筒窯領域引入無焰燃燒技術是煅燒行業的重大科技革新,通過重新設計高效噴射系統、燃燒室結構以及安裝煤氣換熱器等技術手段搭建無焰燃燒工程平臺,構建出低氧高溫的燃燒環境,成功實現了無焰燃燒技術在套筒窯上的應用。使用該技術的環形套筒窯較普通技術環形套筒窯節能10%左右,同時由于避開了產生熱力型NOx的溫度區間,環保性能大幅提高。
        環形套筒窯煤粉燃燒系統的開發和工業化應用,該系統主體包括定量煤粉分配器、輸送管路、煤粉燃燒器及輔助控制系統?;沸翁淄慘っ悍廴忌掌骺煞治懶⑿?、組合型等方式,可完全使用煤粉進行煅燒,也可與燃氣的氣燒燒嘴以任何比例進行煅燒。該項目填補國內空白,擴充了環形套筒窯的燃料應用范圍,并能夠利用低熱值褐煤等劣質能源煅燒出高品質石灰,進一步提高能源利用效率。
        降噪技術的集成性研發和應用,借鑒國內外成熟技術,以獨特的低成本高成效手段,大幅降低窯頂噪音水平,同時對風機房進行全封閉設計,進一步降低環形套筒窯周邊噪音水平,形成環境友好的操作環境。
        自動化控制系統的深入開發,對環形套筒窯各控制點、檢測點、檢修點、安全?;ぷ爸玫冉辛酥匭率嶗硨陀嘔?,實現熱工系統的調節與閉環控制,生產操作中的調節、集中控制和報警,并通過上位機畫面進行顯示監視???、停窯自動調節,工作日記自動記錄等。
        環形套筒窯第三代技術應用后,環形套筒窯的無效熱耗大大減小,以600TPD環形套筒窯為例,熱耗在3783kJ/kg石灰,其中大部分用于石灰石分解。

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